Proces hydrogenácie za studena je medzi domácimi výrobcami priemyselným štandardom spracovania vedľajších produktov. Za posledné tri roky celková kapacita studenej hydrogenácie týchto výrobcov dosiahla 31,45 milióna ton ročne, pričom najväčšia kapacita dosiahla 150,000 ton ročne. To sa dosiahne pri spotrebe elektriny približne 0,5 kWh/kg TCE, čo je o viac ako 70 % menej ako pri hydrogenácii za tepla.
Jednou z kľúčových úloh je komplexné využitie vedľajších produktov. V procese výroby prášku oxidu kremičitého s vysokou čistotou sa obal vedľajšieho produktu vyčistí a vráti do systému na použitie. Vo väčšine spoločností sú vedľajšie produkty, oxid kremičitý a chlorid kremičitý, disproporcionované v prítomnosti katalyzátora na výrobu oxidu kremičitého, ktorý sa čistí a vracia do systému na použitie. HCl sa posiela na syntézu alebo priamo do studenej hydrogenácie. To má za následok výrazné zníženie spotreby surovín.
Vývoj a aplikácia inovatívnych metód čistenia, vrátane adsorpcie a odstraňovania nečistôt, tlakovej destilácie na čistenie práškov oxidu kremičitého s vysokou čistotou s účinnými sitovými doskami obsahujúcimi plnivá, a spojených čistiacich procesov viedli k výraznému zlepšeniu kvality produktov s výrazným znížením spotreby energie. V roku 2009 bola typická spotreba pary v závode 200 ton na tonu a teraz sa znížila na 30 ton na tonu alebo menej, čo predstavuje zníženie spotreby pary o viac ako 70 %. Proces čistenia tlakovej spojky tiež viedol k 45-70% zníženiu spotreby recyklovanej vody na horných poschodiach.