Spôsob výroby volfrámového železa

Metóda spekania využíva otvorenú elektrickú pec, ktorá sa môže pohybovať po obežnej dráhe a možno ju rozobrať v hornej časti krytu pomocou uhlíka ako redukčného činidla. Zmiešaná pec pozostávajúca z volfrámového koncentrátu, bitúmenového koksu (alebo ropného koksu) a troskotvorného činidla (bauxit) sa pridáva do pece v dávkach, kov vyrobený v peci je vo všeobecnosti viskózny, pričom spodná časť postupne tvrdne so zvyšujúcou sa hrúbkou. Po naplnení pec zastaví pec, vysunie teleso pece, rozoberie hornú časť telesa pece a zahustí syreninu. Potom sa zrazeniny odstránia, rozdrvia a vyčistia; Vráťte okraje, trosku a nekvalifikované časti späť do pece na pretavenie. Výrobok obsahuje asi 80% volfrámu a nie viac ako 1% uhlíka.
Výber železa je vhodný na tavenie volfrámového železa obsahujúceho 70% volfrámu s nižšou teplotou topenia. Použitie kremíka a uhlíka ako redukčných činidiel; Subredukcia (tiež známa ako vyčerpanie trosky), rafinácia, regenerácia železa v troch stupňoch. V redukčnom štádiu pec skladuje trosku obsahujúcu viac ako 10 % WO3 po odstránení železa z predchádzajúcej pece, potom pridá niekoľko dávok volfrámového koncentrátu a potom pridá 75 % kremíkového železa a malé množstvo asfaltového koksu (alebo ropného koksu) na redukciu a tavenie, kým troska neobsahuje menej ako 0,3 % WO3. Potom prechádza do fázy čistenia, počas ktorej sa v dávkach pridáva volfrámový koncentrát, bitúmenová - koksová zmes, pracuje pri vysokom napätí, odstraňuje nečistoty ako kremík a mangán pri vyšších teplotách. Odber vzoriek na testovanie, po určení konzistencie zloženia začína zber železa. V minulosti sa na ručné naberanie kúskov železa do bazéna používali oceľové lyžice a na začiatku 1960 - rokov prešla továreň na výrobu ferozliatin Jilin na mechanické zariadenia na extrakciu železa, čo zlepšilo pracovné podmienky. Počas doby ťažby železa sa - stále podľa stavu pece správne pridáva volfrámový koncentrát, asfaltový koks. Spotreba elektrickej energie počas tavenia je približne 3 000 kWh/t a miera regenerácie volfrámu je približne 99 %.
Tepelná metóda hliníka - na použitie odpadového prášku karbidu volfrámu a kobaltu na oddelenie kobaltu po regenerácii karbidu volfrámu, bol vyvinutý tepelný proces hliníka - volfrámu a železa, s regenerovaným karbidom volfrámu a železom ako surovinou, hliníkom ako redukčným činidlom, s použitím vlastnej tepelnej energie spaľovania uhlíka a hliníka v karbidu volfrámu a železa, takže sa môže šetriť volfrám a volfrám v karbidu železa veľa elektriny a znížiť náklady. Zároveň, keďže nečistoty v surovom karbide volfrámu sú oveľa nižšie ako nečistoty vo volfrámovom koncentráte, kvalita produktu je vyššia ako kvalita volfrámového železa na báze volfrámového koncentrátu. Rýchlosť regenerácie volfrámu je tiež vyššia ako v procese, ktorý používa volfrámový koncentrát.
Volfrám je drahý, výrobný proces musí venovať pozornosť zvyšovaniu miery regenerácie, nekvalifikovaným výrobkom, železnej troske, ktorá sa má zbierať späť do pece, elektrická pec musí byť účinným zariadením na čistenie pecného plynu, regenerácia volfrámového prachu.