Tu je úvod do zliatiny Silicon Manganese

Mangán a kremík sú hlavnými legátskymi prvkami používanými v uhlíkovej oceli. Mangán je hlavným deoxidátorom v procese výroby ocele a takmer všetky typy ocele vyžadujú použitie mangánu na deoxidáciu. Produkt kyslíka produkovaný deoxidáciou mangánom má nízky bod topenia a pláva sa ľahko, takže mangán môže tiež zvýšiť deoxidizačný účinok silných deoxidátorov, ako je kremík a hliník. Všetky priemyselné ocele potrebujú malé množstvo mangánu ako desulfurátor, takže môžu byť valcované za horúca, kované atď., Bez rozbitia. Mangán je tiež najdôležitejším legingovým prvkom v rôznych druhoch ocele a 15% sa pridáva do zliatinových ocelí. Mangán zvyšuje konštrukčnú pevnosť ocele. Silikón je najdôležitejším legánom prvkom v liatine a uhlíkovej oceli po mangáne.


Pri výrobe ocele sa kremík používa ako deoxidizátor na roztavený kov alebo ako prísady na zliatiny, aby sa zvýšila pevnosť ocele a zlepšila jej vlastnosti. Kremík je tiež vynikajúci pre brúsny kameň, ktorý premieňa uhlík v liatine do voľného uhlíka na brúsenie kameňa. Kremík môžete pridať do štandardnej šedej liatiny a ťažného železa v množstve až 4%. Veľké množstvá mangánu a kremíka sa pridávajú do roztavenej ocele vo forme ferroalloyov, ako sú ferromangáni, kremík-mangánsky a ferrosilikón. Aby sme vytvorili zliatinu kremíka a mangány, budeme potrebovať mangánsku rudu, vysokú mangánsku trosku, oxid kremičitý, koks, dolomit (alebo vápenec) a fluorit. Zliatiny kremíkových mangánov môžu produkovať buď jednu mangánovú rudu alebo zmes rôznych mangánskych rúd (vrátane mangánovej trosky). Zliatiny kremíkových mangánov vyžadujú menej železa a fosforu ako feromangány s vysokým uhlíkom, takže mangánska ruda, ktorú používate na ich páchanie, by mala mať vyšší pomer mangánu k železniu a mangánu-fosforu. Čím vyšší je obsah mangánu v použitej rudi, tým lepšie sú rôzne metriky.