Kvôli rôznym použitiam je priemyselný kremík klasifikovaný do rôznych špecifikácií. V závislosti od obsahu železa, hliníka a vápnika v metaloidnom kremíku možno metaloidný kremík rozdeliť do rôznych tried, ako napríklad 553, 441, 3303, 2202, 1101 atď. Ďalšími produktmi nekovového kremíka sú práškový oxid kremičitý, okrajový kremík, čierny kremík, troska z kovového kremíka atď. Medzi nimi je kremičitý úlet, nazývaný aj kremičitý úlet, široko používaný v žiaruvzdornom a betónovom priemysle.
Сырьем для выплавки промышленного кремния в основном служат диоксид кремния и углеродистые восстановители. Поскольку содержание алюминия, кальция и железа в промышленном кремнии строго ограничено, требования к сырью также особенно строги. В кремнеземе SiO2>99,0 %, Al203<0,3%, Fe2O3<0,15%, CaO<0,2%, MgO<0,15%; размер частиц 15-80 мм.
Princípy výberu redukčných činidiel obsahujúcich uhlík sú: vysoký obsah pevného uhlíka, nízky obsah popola a dobrá chemická reaktivita. Ako redukčné činidlo sa zvyčajne používa nízkopopolový ropný koks alebo smolný koks. Avšak -kvôli nízkemu mernému odporu a slabej reaktivite týchto dvoch druhov koksu musí byť časť ropného koksu nahradená dreveným uhlím (alebo tyčinkami dreveného uhlia) s nízkym obsahom popola, vysokým merným odporom a silnou reaktivitou. Na spekanie vsádzky by ste mali pridať aj trochu bitúmenového uhlia s nízkym obsahom popola. Je potrebné poznamenať, že nadmerné alebo úplné používanie dreveného uhlia nielen zvýši náklady na výrobu, ale povedie aj k narušeniu prevádzkových podmienok pece, ako je horenie a deštrukcia v dôsledku zlého spekania povrchu materiálu, čo sťaží vytvorenie vysokej pece. Vo vysokoteplotnej reakčnej zóne sa ľahko vytvorí vrstva SiC na dne pece, čo sťažuje odstránenie ocele.