Spôsob prípravy solí vanádu

Čistý kovový vanád sa vo všeobecnosti získava redukciou oxidu vanadičného draslíkom pod vysokým tlakom. Väčšina vanádu je vedľajším produktom spracovania iných minerálov. V priemysle možno čistý vanád vyrobiť aj redukciou oxidu vanadičného hliníkom a koksom.
Výroba čistého vanádu redukciou oxidu vanadičného koksom zahŕňa rovnomerné zmiešanie prášku V2O5 s vysoko čistým uhlíkovým práškom, pridanie 10% roztoku éteru gáforu alebo alkoholu, lisovanie a umiestnenie do vákuovej uhlíkovej odporovej pece alebo indukčnej pece . Vákuový tlak vo vnútri pece dosahuje 6,66 × Po 10-1Pa zahrejte na 1573 K a udržujte v teple 2 hodiny. Po ochladení sa reakčné produkty rozdrvia. Podľa zloženia prvého redukčného produktu pridajte vhodné množstvo karbidu vanádu alebo oxidu vanádu na sekundárnu redukciu. Vákuový tlak vo vnútri sekundárnej redukčnej pece je 2,66 × 10-2Pa, teplota je regulovaná medzi 1973 a 20}23 K a udržiava sa určitý čas. Zloženie kovového vanádu získaného metódou vákuovej redukcie uhlíka (hmotnostný zlomok m/%) je: vanád 99,5, kyslík 0,05, dusík 0,01, uhlík 0,1. Výťažok vanádu môže dosiahnuť 98% až 99%.
Metóda tepelnej redukcie hliníka zahŕňa reakciu oxidu vanadičného a čistého hliníka v reakčnej bombe za vzniku hliníkovej zliatiny vanádu. Zliatina vanádu môže byť dealuminovaná pri vysokej teplote a vákuu 2063 K, čím sa získa surový kovový vanád obsahujúci 94 % až 97 % vanádu.