V metalurgických procesoch veľkosť častíc ferro kremíka (FESI)-kusovia, granulárne alebo práškovo-direktne ovplyvňujú reakčnú kinetiku, energetickú účinnosť a konečnú kvalitu produktu. Ako dôveryhodný dodávateľ s viac ako tri desaťročia skúseností poskytuje Zhen International Co., Limited (Zhenan) prispôsobené ferro kremíkové stupne (FESI45, FESI65, FESI75, FESI70, FESI72) v rôznych veľkostiach častíc na optimalizáciu havary pre globálne oceliarske tvorcovia.
Veľkosť častíc a dynamika reakcie
Kusový kremík (10 - 100 mm)
Väčšie častice sú ideálne pre aplikácie vyžadujúce kontrolované rýchlosti rozpúšťania. V elektrických oblúkových peciach (EAFS) poskytujú hrudky FESI75 (50 - 100 mm) trvalú deoxidáciu udržiavaním stabilného reakčného rozhrania s roztavenou oceľou. Ich pomalšia miera rozpustenia znižuje riziko prehriatia a zaisťuje rovnomerné rozdelenie kremíka, kritické pre výrobu konštrukčnej ocele.
Granulovaný kremík Ferro (3–8 mm)
Granulované stupne, ako je FESI65 (3–8 mm), ponúkajú vyvážený pomer povrchovej plochy k objemu, čo zrýchľuje deoxidáciu v základných kyslíkových peciach (BOF). Štúdie ukazujú, že granulovaný FESI75 znižuje čas rafinácie o 15–20% v porovnaní s hrudkami, znižuje spotrebu energie a zlepšuje priepustnosť. Vďaka tomu sú vhodné na výrobu veľkoobjemovej ocele.
Práškový ferro kremík (<3 mm)
Práškový FESI72 (<0.7 mm) excels in rapid diffusion deoxidation processes, such as ladle refining. Its high surface area promotes immediate oxygen scavenging, forming SiO₂ that floats to the slag layer. Powdered grades are also used in welding electrode coatings, where fine particles ensure consistent deoxidation during arc welding .
Optimalizácia veľkosti častíc špecifických pre aplikáciu
Výroba ocele
EAFS: FESI75 hrudky (10–50 mm) sú uprednostňované pre svoju stabilitu vo vysokoteplotných prostrediach. Ich pomalé rozpustenie zabraňuje nadmernému peneniu a zaisťuje postupné pridávanie kremíka.
Bof: Granule FESI65 (3–8 mm) sa vstrekujú priamo do taveniny, čím sa dosahuje rýchla deoxidácia do 5 až 8 minút. To znižuje tvorbu trosiek a zlepšuje čistotu ocele.
Zlieváreň
Ťažko: FESI72 hrudky (50 - 100 mm) pôsobia ako inokulanty, ktoré podporujú grafitovú sféroidizáciu. Ich kontrolovaná miera rozpustenia zaisťuje rovnomernú mikroštruktúru v automobilových komponentoch, ako sú kľukové hriadele.
Šedá železo: Prášok FESI45 (<1 mm) is used for in-mold inoculation, enhancing machinability by refining graphite flakes .
Zliatiny
Nehrdzavejúca oceľ: Fesi 75- c prášt (<0.5 mm) minimizes carbon pickup during deoxidation, critical for producing low-carbon grades used in surgical instruments .
Zliatiny odolné voči teplu: Granule FESI70 (3–5 mm) poskytujú postupné pridávanie kremíka v obloženie priemyselných pecí, čím sa zlepšuje tepelná stabilita v predĺžených cykloch.
Technické úvahy a kontrola kvality
Topenie: Veľkosť častíc priamo ovplyvňuje čas rozpustenia. Napríklad prášok FESI75 (<0.7 mm) melts 30% faster in steel than 50–100 mm lumps, as demonstrated in induction furnace experiments .
Tekuteľnosť: Granulované stupne (3–8 mm) ponúkajú vynikajúci tok v pneumatických sprostredkovacích systémoch, čím sa znižujú upchávanie rizík v automatizovanom nastavení kŕmenia.
Kontrola nečistôt: Zhenanova izo-certifikovaná výroba zaisťuje nízky hliník (<1.5%) and sulfur (<0.02%) levels across all particle sizes, aligning with GB/T 2272-2009 standards .
Prečo si zvoliť Zhenana?
S ročnou výrobnou kapacitou 150, 000 ton a špecializovaným tímom výskumu a vývoja, poskytuje Zhenan:
Vlastné formulácie: Veľkosti častíc na mieru (napr. FESI75 v 0 - 3 mm prášok alebo hrudky 50 - 100 mm), aby sa splnili špecifické požiadavky na proces.
Dôsledná kvalita: Testovanie tretích strán zaručuje uniformitu šarže-do dávky, podporovanú dynamickou analýzou obrazu (Camsizer P4) pre presnú distribúciu veľkosti častíc.
Technická podpora: Odborné usmernenie týkajúce sa dávkovania a výberu častíc na optimalizáciu reakčných rýchlostí a zníženie odpadu z materiálu.
Kontaktujte nás nasale@zanewmetal.comAk chcete diskutovať o tom, ako môžu spoločnosť Zhenan's Ferro Silicon Solutions zvýšiť účinnosť tavenia a spoľahlivosť produktu.