Poradie pridávania ferozliatin je nasledovné: najprv sa pridávajú ferozliatiny so slabšou deoxidačnou schopnosťou a potom - so silnejšou deoxidačnou schopnosťou. Zliatiny sa zvyčajne pridávajú po dokončení odstraňovania trosky, po dokončení nauhličovacej operácie a pridaním určitého množstva trosky na vytvorenie redukčnej trosky. Požiadavky na pridávanie rôznych zliatin sú nasledovné:
(1) Pridanie ferosilicia
Pri tavení kremíkovej ocele, pružinovej ocele a žiaruvzdornej ocele sa musí pridať veľké množstvo ferosilicia na legovanie a pridané ferosilicium sa musí dlho vypalovať do červena. Hlavným dôvodom je, že ferosilicium obsahuje veľa vodíka, ktorý sa dá po upečení do červena odstrániť a predhriatie ferosilicia môže tiež urýchliť tavenie; Okrem toho, keďže ferosilicium je ľahké, keď sa do pece pridá veľké množstvo ferosilicia, časť kremíka sa nevyhnutne deoxiduje s troskou, čím sa vytvorí kyslý produkt, oxid kremičitý, ktorý znižuje zásaditosť miestnej trosky, čo nie je veľmi dobré pre kvalitu ocele. Aby sa tak nestalo, pred a po pridaní ferosilicia treba pridať primerané množstvo vápna, aby sa udržala zásaditosť trosky, a niekoľko minút použiť vysoké napätie, aby sa troska roztopila a dobre zreagovala na homogénnu bielu trosku. Stupeň extrakcie ferosilicia sa pohybuje od 90 do 98 %.
Pri rafinácii, keď je chémia upravená, teplota je vhodná a troska je dobrá, možno pridať ferosilicium. Po pridaní je možné oceľ naliať do 10-25 minút. Ak je čas príliš krátky, ferosilícium sa nestihne úplne roztaviť a kremík sa v oceli nerozloží rovnomerne. Ak je čas príliš dlhý, roztavená oceľ ľahko absorbuje plyn, čo ovplyvní kvalitu ocele.
(2) Pridanie feromangánu
Feromangán sa môže pridať pri výrobe redukčnej trosky. Obsah mangánu sa zvyčajne prvýkrát kontroluje na spodnej hranici obsahu. Stupeň extrakcie feromangánu je viac ako 95%.
(3) Pridanie medi
Pri tavení ocele odolnej voči poveternostným vplyvom môže meď v oceli zlepšiť kaliteľnosť a odolnosť ocele voči korózii. Meď v oceli nie je ľahko oxidovaná, takže sa môže pridávať počas obdobia plnenia alebo oxidácie a miera regenerácie je tiež stabilná a je viac ako 95%. Pretože meď je drahá, je zvyčajne lepšie pridať časť surového železa s obsahom medi, oceľový šrot s obsahom medi alebo železnú rudu obsahujúcu meď počas obdobia tavenia a malé množstvo medi sa upraví počas obdobia obnovy, aby sa minimalizovalo množstvo čistej medi.
(4) Pridanie ferochrómu
Ferochróm sa zvyčajne pridáva na začiatku redukčného obdobia. Chróm má väčšiu afinitu ku kyslíku ako železo, čo znamená, že chróm sa ľahšie oxiduje ako železo. Ak sa chróm pridá počas obdobia tavenia a oxidácie, oxiduje sa, čo spôsobí nielen stratu legujúcich prvkov, ale tiež spôsobí, že troska bude hustejšia, čo ovplyvní operácie defosforizácie a tavenia. Preto by sa počas obdobia zotavenia mal pridávať ferochróm. Ak troska po pridaní zozelenie, znamená to, že troska nie je dobre deoxidovaná. Redukcia sa musí zvýšiť, aby sa znížil obsah oxidu chrómu v troske. Po dobrej redukcii troska zbelie. Výťažnosť ferochrómu je viac ako 95 % v podmienkach bielej trosky počas obdobia regenerácie.
(5) Pridanie ferovanádu
Ferovanádium by sa malo pridať počas obdobia zotavenia. Vanád má vysokú afinitu ku kyslíku a ľahko sa oxiduje. Preto sa nemôže pridávať počas oxidačného obdobia. Môže sa pridávať len počas obdobia regenerácie potom, čo sú troska a roztavená oceľ dobre skvapalnené. Pretože keď sa pridá ferovanádium, roztavená oceľ ľahko absorbuje dusík zo vzduchu, čo ovplyvňuje kvalitu ocele, nemal by sa pridávať príliš skoro, ale až pred roztavením ocele. Roztavenie ferovanádu však trvá určitý čas, preto by sa malo pridať 10-35 minút pred odlievaním ocele. Keď je množstvo pridaného ferovanádu malé, čas by sa mal riadiť podľa spodnej hranice a keď je množstvo veľké, čas by sa mal riadiť podľa hornej a strednej hranice. Rýchlosť redukcie ferovanádu je blízka rýchlosti redukcie ferosilicia.
(6) Pridanie feromolybdénu
Ferromolybdén je žiaruvzdorná zliatina. Zvyčajne sa pridáva na začiatku redukčného obdobia, aby sa zabezpečilo úplné roztopenie a jednotné zloženie. Ak sa pridá neskôr, v priebehu niekoľkých minút po naliatí ocele, feromolybdén sa nestihne úplne roztaviť, čo môže viesť k nerovnomernému rozloženiu v roztavenej oceli a predĺženiu času tavenia. Výťažnosť feromolybdénu zvyčajne presahuje 98 %.
(7) Pridanie feronióbu
Niób - je prvok so slabou afinitou ku kyslíku, vďaka čomu sa dá relatívne ľahko ovládať a ovládať počas procesu tavenia. Zvyčajne sa pridáva na začiatku redukčného obdobia a oceľ môže byť poklepaná 20 minút po pridaní, aby sa podporilo rovnomerné tavenie. Ak sa na tavenie použije neoxidačná metóda, môže sa pri nakladaní pridať aj niób. Výťažnosť nióbu typicky presahuje 95 %.
(8) Pridanie ferowolfrámu
Ferrotwolfram sa vyznačuje vysokou hustotou a teplotou topenia. Po pridaní sa usadí na dne rúry a ľahko sa neroztopí. V porovnaní s niklom a molybdénom má volfrám väčšiu afinitu ku kyslíku. Ak sa pridá počas doby tavenia, volfrám bude oxidovať a bude existovať v troske ako volfrám vápnika, čo vedie k strate volfrámu a sťažuje kontrolu zloženia volfrámu. Preto sa ferowolfrám musí pridávať na začiatku obdobia redukcie a nemôže sa pridávať počas obdobia tavenia alebo neskorej rafinácie. Keďže ferowolfrám sa ťažko taví, jeho pridanie veľkého množstva v neskoršom období rafinácie ovplyvní čas tavenia a tiež bude nerovnomerne rozložené v roztavenej oceli. Väčšina ferowolfrámu by sa mala pridať na začiatku obdobia zotavenia, pričom na konci obdobia zotavenia zostane len malé množstvo na úpravu. Okrem toho pridaný ferowolfrám musí mať malú veľkosť a musí sa vypáliť do červena, aby sa uľahčilo tavenie. Výťažnosť ferowolfrámu typicky presahuje 95 %.