Tradičnou surovinou na výrobu feromolybdénového prášku je molybdenit. Pred tavením sa koncentrát molybdénu typicky oxiduje a praží vo viackomorovej peci, čím sa získa pražená molybdénová ruda s obsahom síry nižším ako 0,07 %. Tavenie feromolybdénu sa zvyčajne vykonáva mimopecnou metódou s použitím ferosilicia s obsahom 75 % kremíka a malého množstva hliníkových častíc ako redukčného činidla a ingot železného molybdénu sa po ochladení rozdrví, čím sa získa feromolybdénový prášok. Feromolybdénový prášok pripravený týmto spôsobom vo všeobecnosti obsahuje 50 až 60 % molybdénu a výroba feromolybdénového prášku s viac ako 70 % obsahom molybdénu stále čelí veľkým technickým ťažkostiam.
Aby sa prekonali nedostatky existujúcej technológie, odborníci vyvinuli spôsob prípravy feromolybdénového prášku s vysokým obsahom molybdénu pre práškovú metalurgiu, ktorý zahŕňa nasledujúce kroky: 1, použitie železného prášku a molybdénového prášku ako surovín s obsahom molybdénu viac ako 70 % hm.; 2, umiestnenie mechanicky zmiešaného prášku do guľôčkovej mlecej nádrže, rozdelenie mlecích gúľ podľa hmotnosti pridaného prášku a hmotnosť mlecích gúľ nepresahuje 20-násobok hmotnosti prášku; 3, umiestnením guľovej mlecej nádrže na guľový mlyn, ovládaním guľového mletia a ovládaním guľového mletia. Guľový mlyn, regulácia rýchlosti mletia guľou v rozsahu 300-500 ot./min., doba mletia guľôčky je 1-2 hodiny; 4, prášková zliatina vo vodíkovej atmosfére pri redukčnom žíhaní 500-600 °C.
Podľa vzorového uskutočnenia technológie je čistota redukovaného železného prášku alebo atomizovaného železného prášku v surovine v kroku 1 viac ako 98 % a veľkosť častíc je mínus 100 mesh a veľkosť častíc molybdénového prášku je menšia alebo rovná 100 um a čistota je väčšia alebo rovná 99 %; obsah molybdénu vo feromolybdénovom prášku je viac ako 70 % hmotn.; Krok 1 sa vykonáva podľa nasledujúcej metódy: s redukovaným železným práškom alebo atomizovaným železným práškom a ultrajemným molybdénovým práškom ako surovinami sa uskutočňuje mechanické miešanie, spôsob miešania môže mať tvar V, dvojitý kužeľ alebo bubnový miešač; Krok 2 sa vykonáva podľa nasledujúcej metódy: zmiešaný prášok molybdénového prášku a železného prášku sa umiestni do nádoby na mletie guľôčok, potom sa ako mlecie gule umiestnia oceľové guľôčky s priemerom 10 mm, 5 mm a 3 mm a hmotnostný pomer mlecích guľôčok a prášku nepresiahne 20, 333, 601; nádoba na brúsenie guľôčok je utesnená; čas na zotavenie a žíhanie v štádiu 4 je 1. 5-2h.
V porovnaní s doterajším stavom techniky má spôsob prípravy vysokomolybdénového feromolybdénového prášku touto technológiou tieto významné vlastnosti a významný pokrok: 1. Zväčšenie sortimentu surovín, väčšina železných práškov a feromolybdénových práškov na trhu môže byť použitá ako surovina na aplikáciu; 2. Znižovanie výrobných nákladov a zvyšovanie efektivity výroby. Toto technické riešenie má jednoduchý proces, nízke nároky na výrobné zariadenia a je vhodné pre priemyselnú hromadnú výrobu; 3. Kvalita feromolybdénového prášku sa výrazne zlepšila a prášok feromolybdénu s vysokým obsahom molybdénu pripravený pomocou tejto technológie má vysoký obsah molybdénu a nízky obsah kyslíka a môže sa použiť na prípravu legovaných ocelí a materiálov práškovej metalurgie s vysokým výkonom.