V metalurgických procesoch veľkosť častíc ferosilicia (FeSi) -, či už kusových, granulovaných alebo práškových -, priamo ovplyvňuje kinetiku reakcie, energetickú účinnosť a kvalitu konečného produktu. Ako spoľahlivý dodávateľ s viac ako tridsaťročnými skúsenosťami dodáva Zhen An International Co., Limited (ZhenAn) rôzne druhy ferosilicia (FeSi45, FeSi65, FeSi75, FeSi70, FeSi72) s rôznymi veľkosťami častíc na optimalizáciu tavenia v hutách a zlievarniach po celom svete.
Veľkosť častíc a dynamika reakcie
Kusové ferosilícium (10–100 mm)
Väčšie častice sú ideálne pre aplikácie vyžadujúce kontrolované rýchlosti rozpúšťania. V elektrických oblúkových peciach (EAF) poskytuje kusové ferosilícium FeSi75 (50–100 mm) stabilnú deoxidáciu udržiavaním stabilného reakčného povrchu s roztaveným kovom. Nižšia rýchlosť rozpúšťania znižuje riziko prehriatia a zaisťuje rovnomerné rozloženie kremíka, čo je rozhodujúce pre výrobu konštrukčnej ocele.
Granulované ferosilícium (3–8 mm)
Granulované druhy ako FeSi65 (3-8 mm) majú vyvážený pomer plochy povrchu k objemu, ktorý urýchľuje deoxidáciu v zásaditých kyslíkových peciach (BOF). Výskum ukazuje, že granulovaný FeSi75 skracuje čas rafinácie o 15-20% v porovnaní s hrudkami, znižuje spotrebu energie a zvyšuje produktivitu. Vďaka tomu je vhodný pre veľkoobjemovú výrobu ocele.
práškové ferosilícium (<3 мм)
práškový FeSi72 (<0,7 мм) отлично подходит для процессов быстрого диффузионного раскисления, таких как рафинирование в ковше. Его большая площадь поверхности способствует немедленному удалению кислорода с образованием SiO₂, который всплывает в шлаковый слой. Порошкообразные марки также используются в покрытиях сварочных электродов, где мелкие частицы обеспечивают равномерное раскисление при дуговой сварке.
Optimalizácia veľkosti častíc pre špecifické aplikácie
Výroba ocele
EDP: Preferované sú kusy FeSi75 (10-50 mm) kvôli-stabilite pri vysokých teplotách. Ich pomalé rozpúšťanie zabraňuje nadmernému peneniu a umožňuje postupné pridávanie kremíka.
DPD: Granuláty FeSi65 (3–8 mm) sa zavádzajú priamo do taveniny, čím sa zabezpečí rýchla deoxidácia v priebehu 5–8 minút. Tým sa znižuje tvorba trosky a zlepšuje sa čistota ocele.
Aplikácia v zlievarstve
Rúrka z liatiny: Hrudky FeSi72 (50–100 mm) pôsobia ako očkovacie látky na podporu sféroidizácie grafitu. Ich riadená rýchlosť rozpúšťania zaisťuje jednotnú mikroštruktúru v automobilových komponentoch, ako sú kľukové hriadele.
Šedá liatina: prášok FeSi45 (<1 мм) используется для инокуляции в форме, улучшая обрабатываемость за счет измельчения графитовых хлопьев.
Špeciálne zliatiny
Nehrdzavejúca oceľ: prášok FeSi75-C (<0,5 мм) минимизирует поглощение углерода во время раскисления, что имеет решающее значение для производства низкоуглеродистых марок, используемых в хирургических инструментах.
Tepelne odolné zliatiny: Granuláty FeSi70 (3-5 mm) poskytujú postupné pridávanie kremíka do obloženia priemyselných pecí, čím zlepšujú tepelnú odolnosť počas dlhých cyklov.
Technické hľadiská a kontrola kvality
Správanie topenia: Veľkosť častíc priamo ovplyvňuje čas rozpúšťania. Napríklad prášok FeSi75 (<0,7 мм) плавится в стали на 30 % быстрее, чем куски размером 50–100 мм, как показано в экспериментах в индукционной печи.
Tekutosť: Granulované druhy (3-8 mm) majú vynikajúci prietok v pneumatických dopravných systémoch, čím sa znižuje riziko upchatia v automatických podávacích systémoch.
Kontrola nečistôt: ZhenAn certifikovaná výroba ISO zaisťuje nízky obsah hliníka (<1,5%) и серы (<0,02%) во всех размерах частиц в соответствии со стандартами GB/T 2272-2009.
Prečo si vybrať ZhenAn?
S ročnou výrobnou kapacitou 150 000 ton a špecializovaným tímom výskumu a vývoja ponúka ZhenAn:
Jednotlivé recepty: Veľkosť častíc sa volí podľa špecifických požiadaviek procesu (napr. FeSi75 vo forme prášku 0–3 mm alebo hrudky 50–100 mm).
Stabilná kvalita: Nezávislé testovanie zabezpečuje homogenitu šarže, potvrdenú dynamickou analýzou obrazu (Camsizer P4) na presné určenie distribúcie veľkosti častíc.
Technická podpora: Odborné poradenstvo o dávkovaní a výbere častíc na optimalizáciu reakčných rýchlostí a zníženie plytvania materiálom.
Kontaktujte nás nasale@zanewmetal.comdiskutovať o tom, ako môžu ferosilikónové riešenia spoločnosti ZhenAn zlepšiť efektivitu tavenia a spoľahlivosť produktov.