Po premytí, preosiatí a vysušení sa surový oxid kremičitý dávkuje v rôznych pomeroch v závislosti od typu použitého redukčného činidla. Rôzne pomery materiálov sú riadené počítačovými programami a zbierané na dopravnom páse z výrobného skladu. Materiály sa potom privádzajú do výrobného procesu na miešanie a do elektrickej pece. Vysoko automatizovaný a rozsiahly proces podávania materiálu prebieha nepretržite, čo zaisťuje hladkú a efektívnu prevádzku. Elektrický prúd je pripojený k elektróde, aby ohrieval materiál vo vnútri, pričom dosahuje vysokú teplotu nad 1800 stupňov Celzia. Kremík sa v intrakraniálnej oblasti sťahuje, v dôsledku čoho prechádza do tekutého stavu. Materiál vystupuje cez výstup a je odlievaný do kremíkových ingotov, ktoré sú potom rozdrvené a balené do priemyselného kremíkového prášku na predaj.
Počas procesu spodného fúkania sa zmiešava kyslík a vzduch. Obal je vybavený priedušnými tehlami na spodné preplachovanie kyslíkom, do ktorých sú namontované početné tenké medené rúrky. Z tenkých medených rúrok sa do kremíkovej taveniny na rafináciu vháňa kyslík a vzduch. Na konci preplachovania kyslíkom vzduch tiež vytvára pretlak v kremíkovej tavenine cez tehly priepustné pre vzduch. Proces rafinácie vyžaduje dodatočné miešanie, ktoré sa uskutočňuje na princípe stlačeného vzduchu. Deje sa tak s cieľom vytvoriť dynamické podmienky pre reakciu kovových prvkov v materiáli, urýchliť tvorbu trosky, čo najrýchlejšie odstrániť nečistoty a tiež znížiť tepelné straty a priľnavosť kremíkovej kvapaliny.