Úvod
Otázka 1: Prečo sa mení veľkosť, ktorý krok procesu FeSi75 najlepšie vyhovuje?
Pretože každý krok má iné „reakčné prostredie“. V peci alebo pri čapovaní máte viac času a vyššiu turbulenciu. Pri naberačke alebo neskorom strihaní zvyčajne potrebujete rýchlejšiu odozvu a prísnejšiu kontrolu. Menšie veľkosti sa rozpúšťajú rýchlejšie, ale môžu spôsobiť väčšiu stratu prachu; väčšie veľkosti sa rozpúšťajú pomalšie, ale lepšie sa s nimi manipuluje a reagujú pokojnejšie.
Správna otázka teda nie je „aká veľkosť je najlepšia“, ale „kam ju pridám a ako rýchlo ju potrebujem, aby zasiahla?“
Tu je jednoduchá referenčná tabuľka používaná v mnohých skutočných obchodných diskusiách.
| Veľkosť/tvar FeSi75 | Typická fáza procesu, kde sa to najlepšie hodí | Prečo to tam funguje |
|---|---|---|
| Hrudky 10-100 mm | Prídavok pece, skoré legovanie | Pomalé, stabilné rozpúšťanie; robustná manipulácia |
| Hrudky 10-50 mm | Odpichový prúd, všeobecné legovanie | Dobrá rovnováha medzi manipuláciou a rýchlosťou tavenia |
| 3-10 mm granule | Legovanie panvou, kontrolované prídavky | Rýchlejšie rozpúšťanie; lepšia presnosť dávkovania |
| 1-5 mm granule | Neskoré orezávanie, drobné opravy | Rýchla odozva pri tesnom načasovaní |
| Pokuty 0–3 mm | Len špeciálne riadené systémy | Veľmi rýchle, ale vyššie riziko prašnosti/straty, ak sa neriadi |
Toto nie je striktné pravidlo, ale je to spoľahlivý východiskový bod.
Q2: Ktoré veľkosti FeSi75 sú najvhodnejšie na pridávanie do pece?
Na pridanie pece,zvyčajne sa uprednostňujú hrudky(10–50 mm alebo 10–100 mm). Podmienky pece poskytujú materiálu čas na rozpustenie a väčšia veľkosť znižuje straty prachu počas nabíjania. Ak nepotrebujete okamžitú zmenu chémie, hrudky zvyčajne poskytujú stabilné výsledky s menším neporiadkom.
Otázka 3: Aké veľkosti sú najvhodnejšie na klepnutie alebo pridávanie do{1}}streamu?
Mnoho operácií akoHrudky 10-50 mmna čapovanie, pretože sa v turbulentnom prúde roztápajú dostatočne rýchlo, no stále sa dobre ovládajú. Ak je veľkosť príliš veľká, rozpúšťanie sa môže oneskoriť. Ak je príliš jemný, môžete stratiť materiál vo forme prachu skôr, ako efektívne vstúpi do taveniny.
Ak sa snažíte udržať obnovenie stabilné, poklepaním-pridania fázy často profitujú z konzistentnej veľkosti hrudky a kontrolovaných pokút.
Q4: Aké veľkosti sú najvhodnejšie na pridávanie naberačiek a orezávanie zliatin?
Tieto kroky zvyčajne odmeňujúgranule, pretože rýchlosť reakcie a kontrola sú dôležitejšie:
3-10 mmje bežná „bezpečná“ voľba: dostatočne rýchla, stále zvládnuteľná.
1-5 mmsa často používa, keď potrebujete rýchle korekcie a presné načasovanie, najmä ak máte dobrú kontrolu nad dávkovaním.
Ak sa pridávanie naberačiek cíti nekonzistentne, je to často znakom zmiešaného rozsahu veľkostí alebo vysokého pomeru jemných častíc.
Q5: Kedy má zmysel veľmi jemný FeSi75 (0–3 mm)?
Jemný materiál môže byť užitočný v špecifických riadených systémoch, ale nie je to univerzálne riešenie. Pokuty môžu:
odfúknuť pri manipulácii
oxidujú rýchlejšie vo vlhkom prostredí
ľahšie zachytiť troskou
reagovať tak rýchlo, že prekročenie bude jednoduchšie
Ak teda používate jemné častice, najlepšie je, ak máte kontrolovaný spôsob kŕmenia a vaše straty pri manipulácii sú riadené postupmi balenia a vykládky.
Záver
Ak je váš bod bolestipomalé topenie: zvážte prechod z veľkých hrudiek do10-50 mmalebo3-10 mm.
Ak je váš bod bolestistrata prachu a chaotická manipulácia: vzdialiť sa od pokút a príliš malých rozmerov; použitiehrudky alebo kontrolované granuly.
O našich produktoch
My dodávameFeSi75(tiežFeSi72 / FeSi65 / FeSi45) v bežných exportných veľkostiach vrátane10–100 mm, 10–50 mm, 3–10 mm, 1–5 mm a 0–3 mmso stabilným skríningom a podporou pravosti.
Ak chcete najrýchlejšiu cenovú ponuku, pošlite:
stupňa(FeSi75/72/65/45)
rozsah veľkostí+ (voliteľné)maximálne pokuty %
množstvo a balenie(jumbo tašky alebo 25 kg)
cieľový prístav a prepravné okno
Odpovieme vám s najbližšou zodpovedajúcou špecifikáciou a funkčnou ponukou FOB/CIF.
