Stredne uhlíkový feromangán sa vyrába z mangánovej rudy ako suroviny a taví sa vo vysokých peciach a elektrických peciach. Hustota mangánu je 7,43 g/cm³, bod topenia je 1245 stupňov a bod varu je 2150 stupňov. Mangán má veľkú afinitu s kyslíkom a môže vytvárať stabilný oxid mangánu s kyslíkom.
Okrem toho môže feromangán ako prísada do legujúcich prvkov zvýšiť tvrdosť, ťažnosť, húževnatosť a odolnosť ocele voči opotrebovaniu. Je široko používaný v konštrukčnej oceli, nástrojovej oceli, nehrdzavejúcej žiaruvzdornej oceli, opotrebiteľnej oceli a iných legovaných oceliach. Mangán má tiež účinok na odsírenie a zníženie škodlivých účinkov síry. Stredne uhlíkový a nízko uhlíkový feromangán možno rozdeliť na nízko uhlíkový feromangán s obsahom uhlíka nižším ako 0,7 % a stredne uhlíkový feromangán s obsahom uhlíka 0,7 %-2. 0 %.
Pri výrobe ocele sa používa ako deoxidačné činidlo a prísada do zliatin a je najbežnejšie používanou zliatinou železa. Mangánová ruda používaná na tavenie feromangánu vo všeobecnosti vyžaduje obsah mangánu 40 až 50 %, pomer mangánu a železa väčší ako 7 a pomer fosforu a mangánu menší ako 0,003. Pred tavením sa musí ruda uhličitanu mangánu pražiť a prášková ruda sa musí spekať a aglomerovať. Rudy s vysokým obsahom železa a fosforu sa môžu vo všeobecnosti použiť iba spoločne, alebo sa môže selektívnou redukciou vyrábať troska bohatá na mangán s nízkym obsahom železa a nízkym obsahom fosforu. Pri tavení sa ako redukčné činidlo používa koks a niektoré továrne používajú aj chudé uhlie alebo antracit. Pomocnou surovinou je hlavne vápno a oxid kremičitý sa vo všeobecnosti pridáva pri tavení zliatiny mangánu a kremíka.
