Výroba ferovanádiových zliatin používaných ako prísady na spevnenie ocele zvyčajne zahŕňa nasledujúce kroky:
Výber surovín: Po prvé, vysoko čistý vanád a železo sa vyberajú ako suroviny. Kvalita ferovanádiových zliatin do značnej miery závisí od kvality surovín.
Výpočet pomeru: Pomer vanádu k železu sa vypočíta presne podľa požadovaného zloženia ferovanádiovej zliatiny. Bežné ferovanádiové zliatiny ako FeV50 a FeV80, čísla označujú percento vanádu.
PoistkaVypočítané podiely vanádu a železa sa tavia v elektrickej oblúkovej peci. Počas procesu tavenia je potrebné prísne kontrolovať teplotu a čas, aby sa zabezpečila jednotnosť zloženia zliatiny a dosiahli sa požadované fyzikálne a chemické vlastnosti.
Pridanie dusíka: Podľa poskytnutých informácií môžu vanádové{0}}dusíkové prísady výrazne zlepšiť posilňujúci účinok vanádu a znížiť množstvo vanádu použitého použitím lacného dusíka na reguláciu pomeru V/N roztavenej ocele v rozmedzí 3,0-5,0 [1]. Zavedenie nitridu vanádu do zliatin železa a vanádu môže ďalej zvýšiť pevnosť, húževnatosť a ťažnosť ocele [2].
Čistenie a plnenie do fliaš: Roztavená zliatina je zbavená nečistôt. Vyčistená zliatina sa naleje do formy a nechá sa vychladnúť, aby sa vytvoril blok zliatiny železa a vanádu.
Následné spracovanie: Ak je to potrebné, blok zliatiny železa a vanádu môže byť podrobený ďalšiemu spracovaniu, ako je drvenie a preosievanie, aby sa splnili požiadavky zákazníka na veľkosť častíc.
Kontrola kvality: Nakoniec sa hotová zliatina železa a vanádu testuje na zloženie a vlastnosti, aby sa zabezpečilo, že spĺňa normy pre použitie ako spevňujúca prísada.